激光切割广泛应用于黄金和非黄金材料的加工，可以大大缩短加工时间，降低旧加工成本，提高工件质量。当代激光已经成为人们梦想的“削铁如泥”的“利剑”。以激光CO2激光切割机为例，整个系统由控制系统、运动系统、光学系统、水冷系统、排烟吹风保护系统组成。激光切割是利用激光聚焦后产生的高功率密度能量实现的。激光切割过程在计算机的控制下，以脉冲方式发射激光，从而在炎热的夏季输出受控的高频脉冲激光，形成具有一定频率和脉宽的光束。

　　激光束通过光路透射和反射，并通过聚焦透镜组聚焦在被加工物体的表面上，形成每个精细的高能量密度光斑。焦点位于待加工表面附近，被加工材料在高温下瞬间熔化或气化。

　　说到激光切割，朋友们可能会想到另一个词，即机械切割。虽然都是切割工艺，但可能差别很大。激光切割和机械切割有什么区别？要点如下。

　　1。激光切割的切割速度非常快，可达6-9M/min，在制造符合性方面可以取得显著进步。

　　2。激光切割的切口较窄，切割缝可以平行和垂直于两侧表面，大大提高了加工精度，而机械切割达不到这种效果。因此，激光切割可用于形状相对复杂的微型零件或少数难加工的零件。

　　3。激光切割的零件表面可以非常漂亮，可以作为后续加工，节省加工时间，降低旧成本，而机械切割做不到。

　　4。工件不易变形，精度高。但如果机械切割稍有误差，就容易使工件变形甚至损坏。

　　此外，应用钣金加工还可以避免机械切割中的浪费。

　　所以通过上面的分析我们可以知道，激光切割加物体具有切割质量高，适用性好，切割速度快的优点，但这些并不是全部的优点。在应用中，我们可能需要注意一点。

　　如果吹出的气体能与切割材料产生热效应反馈，则可作为附加动力。对于冷却的切割面，应减少热影响区，不污染聚焦透镜。这很重要，应该做。

　　公认的数控模式可以实现多轴联动、等能切割，不受激光速度的影响。同时支持DXP、PLT、CNC等图形模式，增强界面图形绘制能力，高性能接受伺服电机和驱动指导。这种布局在高速下实现了良好的运动精度。